В листопрокатном цехе № 10 Магнитогорского металлургического комбината (ПАО «ММК», Челябинская область) внедрена автоматизированная система обнаружения утечек и учета промышленного масла на гидравлическом оборудовании – применение технологии цифрового двойника позволяет в режиме онлайн диагностировать состояние гидросистемы и снижать риски выхода из строя гидравлических агрегатов, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на управление информации и общественных связей компании.
Протяженность гидросистемы в цехе составляет несколько километров трубопроводов. В связи с этим оперативно определить место возникновения аварии практически невозможно. До момента обнаружения возникновения места и устранения неисправности происходит безвозвратная потеря большого объема промышленного масла.
Для предупреждения возникновения утечек технической жидкости специалисты проектного офиса ООО «ММК-Информсервис», ПАО «ММК» и ООО «РнД МГТУ» создали цифровой двойник гидросистемы, отображающий работу оборудования в режиме реального времени. На каждой гидропанели, которые располагаются на пятнадцати агрегатах, установили датчики давления, потока и температуры. Данные с датчиков обрабатываются с помощью математических моделей и предиктивной диагностики. Все параметры работы системы выводятся на автоматизированные рабочие места (АРМ) специалистов цеха и интегрированы в систему мониторинга, которая отправляет SMS-уведомления о возникновении неисправности на конкретном агрегате. Опираясь на сигналы системы, работники принимают решения о необходимых действиях.
Виртуальный прототип гидросистемы помогает специалистам оперативно обнаружить утечки промышленного масла как на работающем, так и на остановленном агрегате, выявить износ оборудования, найти места неисправностей. В базах данных накапливаются сведения о реальном состоянии гидравлического оборудования, на основании которых можно планировать проведение предупредительных ремонтов.
Фото Дмитрия Рухмалева,
газета «Магнитогорский металл»
