Нацпроект
Участники национального проекта «Производительность труда» новой волны поочерёдно проходят интерактивный практикум «Фабрика процессов», действующий на базе Фонда развития промышленности Челябинской области. На этой неделе под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) навыки применения инструментов бережливого производства прокачали коллективы челябинского завода «ТехноСЭТА», выпускающего теплообменники различных видов, и магнитогорского производителя запчастей для конвейеров - завода «Металлург», сообщает пресс-служба Фонда.
«Всего год назад наша компания участвовала в региональной программе – аналоге нацпроекта, где с помощью экспертов Фонда мы оптимизировали поток производства паровых обогревателей, ускорив их выпуск с одной недели до одного дня! Поначалу, помнится, мы скептически отнеслись к новым методам работы, даже сопротивлялись переменам, но результат превзошел все ожидания и сломал стереотипы. Поэтому, когда появилась возможность повторить этот путь, но уже на более высоком уровне, в статусе участников нацпроекта «Производительность труда», мы не сомневались ни секунды. В этот раз мы постарались привести на «Фабрику процессов» побольше новичков, людей с производства – сварщиков, слесарей – чтобы они наглядно увидели, для чего мы совершенствуем технологию, убедились, что перемены происходят для их же пользы. Ну а руководители на тренинге узнают, как работают эти инструменты, что именно они меняют и как в целом влияют на экономику производства», - говорит мастер цеха теплообменного оборудования ООО «ТехноСЭТА» Евгений Тихонов.
Обучение на «Фабрике процессов» при челябинском ФРП построено на примере сборки узла «Регулятор давления газа». Команда должна собрать определенное количество устройств в заданный временной интервал. В ходе тренинга его участники анализируют ход работы, выявляют потери и учатся их устранять, усваивая попутно понятия, необходимые для построения эффективной производственной модели: «время цикла», «время такта», «стандартизированная работа». Под руководством экспертов РЦК они находят решения, чтобы упростить и ускорить процесс сборки – переставляют столы, меняют функционал работников, выстраиваются в конвейер. За один день с помощью инструментов бережливого производства команда повышает производительность труда, снижает число транспортировок, улучшает экономический эффект и учится максимально эффективно взаимодействовать между собой, чтобы затем перенести все приобретённые навыки на реальную производственную площадку.
«Для нас тренинге был максимально продуктивным и полезным. Вся наша команда с удовольствием выполняла задания и показала отличный результат: мы заняли 1 место по показателю прибыли среди всех команд «Фабрики процессов»! Теперь будем пробовать применять освоенные инструменты бережливого производства в ежедневных рабочих процессах на своём предприятии», - делится впечатлениями директор производства АО «Металлург» Денис Арзамасцев.
Пройти тренинг «Фабрика процессов» для оптимизации своего производства могут не только участники нацпроекта «Производительность труда», но и любое предприятие Челябинской области. Для этого необходимо просто подать заявку в региональный Фонд развития промышленности: ул. Российская, 110, корпус 1, офисный центр «Greenplex». Подробная информация: +7 (351) 214-21-41.
***
«Фабрика процессов» – учебный центр, позволяющий проводить обучение сотрудников компании инструментам и методам «бережливого производства» путем имитации реальных производственных процессов. Такой нестандартный подход к обучению позволяет сформировать у работников устойчивые навыки выявления и устранения потерь на рабочих местах.
Национальный проект «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются 158 предприятий региона.
ООО «ТехноСЭТА» (входит в группу компаний «Техно») – основано в 2018 году, специализируется на выпуске теплообменников. Выпускаемое компанией оборудование проходит проверку согласно Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013). Предприятие выполняет комплекс работ по разработке, производству, монтажу как нового оборудования, так и модернизации уже существующих у заказчика теплообменников, изготавливая отдельные запасные части и блоки для них.
АО «Металлург» (г. Магнитогорск) специализируется на изготовлении пластинчатых конвейеров различных типов для транспортировки горячего и абразивного материала, применяемых в области металлургии и цементной промышленности. Производство компании включает полный цикл металлообработки, располагает высокотехнологичным станочным парком, квалифицированным рабочим персоналом и собственным конструкторским отделом.
